Panneau simple en aluminium — Le choix de l'esthétique et de la technologie dans l'architecture moderne

ⅠStructure fondamentale

un. Matériel

● Matériau de base:Des alliages d'aluminium de haute pureté (tels que les nuances 1100, 3003, 5005, etc.) sont utilisés comme matériau de base.

● Processus de fabrication: Formé par des procédés tels que la découpe, le pliage, le soudage et le meulage.

b.Fonctionnalités principales

● Léger et très résistant

Faible densité (environ 2,7 g/cm³) avec une résistance élevée, résistance à la traction atteignant 100–200 MPa.

● Résistance aux intempéries

Surface traitée par pulvérisation de fluorocarbone (PVDF) ou revêtement en poudre, résistante aux rayons UV, aux pluies acides et au brouillard salin, avec une durée de vie de 15 à 25 ans.

● Performance au feu

Matériau non combustible de classe A (conforme aux normes GB8624), point de fusion d'environ 660℃.

● Respect de l'environnement

100% recyclable, sans formaldéhyde et sans pollution.

cProcédés de traitement de surface

● Procédés de revêtement

Pulvérisation de fluorocarbone : Forte résistance à la corrosion, options de couleurs riches (systèmes de couleurs RAL et Pantone disponibles), finitions mates ou brillantes.

● Anodisation

Forme un film d'oxyde dense, améliorant la texture métallique, couramment utilisé dans les projets haut de gamme.

● Impression par transfert de grain de bois/granit

Obtient des effets de texture naturels grâce à la technologie de transfert thermique.

● Soins coiffants

Poinçonnage, sculpture, évidement ou transformation en formes spéciales courbes/hyperboliques.

dParamètres techniques

Planéité : ≤ 0,5 mm/㎡ (pour les produits haut de gamme).

Résistance à la flexion : ≥ 100 MPa.

Résistance à la température : Aucune déformation entre -50℃ et +80℃.

Épaisseur du revêtement : Revêtement fluorocarboné ≥ 25 μm (procédé deux couches, une cuisson).

et.Détails de la vidéo